硅橡胶密封圈在我们生活中十分常见，能够运用在各种产品的防尘防水密封上。除了常见的水杯密封圈、电饭锅密封圈以外，密封圈还是机械和设备中重要的密封元件。其实，硅橡胶密封圈的加工工艺有很多种，每一种工艺使用的机械设备和制作出来的密封圈都不一样。制作硅橡胶密封圈一般有三种成型工艺：模压法、拼接法和压注法。

一、模压成型

模压成型工艺一般是使用模具来进行制作的，是将原料放入到模具中再进行加热最后成型的，这种工艺一般制作的密封圈为形状较复杂的密封圈。根据产品大小每模可以生产几个到几十上百个不等。模压成型可以生产任意结构的硅胶密封圈，矩形圆形异形都能生产，带倒扣凹槽等特殊结构也是轻而易举。模压密封圈比较明显的缺陷就是生产费用相对高一些，尺寸过大的情况下产能不高。

二、拼接成圈

除了模压以外，生产大型硅胶密封圈会用拼接法。将挤出成型生产出来的长条状密封条，裁切成需要的长度后粘接成圈。

这种生产方式不受长度限制，想做多大就做多大，而且模具费较低一些。这种方法不受材质和形状的限制，不论材质是密实的、还是发泡的，断面形状是圆的、方的、还是异性的，都可以将断面对接成圈，也可以对接框。

拼接法的缺陷就是直角等结构无法完全填充会有空隙，密封效果受影响。其次，对接成圈的密封圈，弹性和延展性等都要差一些，因为是切割后在切口处涂以热粘胶，然后置入连接模具中，将模具放入小型硫化机中进行硫化。所以凭拼接处略微明显，模压成型则是一体成型没有接口。

三、注射成型

对于更复杂的复合型密封圈，或者轮胎胎面、橡胶软管、钢丝表面涂层，不太耐高温的金属包胶件，这种适用于注射成型。

此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的胶料质料是水稠状，挤出前，必须对橡胶进行预热，使橡胶柔软易挤出，以获得光滑的表面和精确尺寸。通过射出机的射嘴，把胶料压进热模具的型腔中成型。

这是一种连续成型的方法，这一点比固态热压成型有优势，它产值高，也易于自动化出产。但质料的成本和模具成本比固态硅胶质料高上几倍。